お問い合わせ・サンプル
ご相談を受けてから、サンプルを送り出すまでの6ステップです。この段階で決めたことが、後のすべてを決めます。
客先要望の受領・翻訳
お客様からのご要望を受領し、日本語から中国語へ翻訳して内容を確定します。▸ 受領から1日以内に翻訳を完了し、核心情報に誤りがないこと。関係する営業担当へ共有します。
社内サンプル製作
確定した仕様に沿って、社内でサンプルを製作します。▸ お客様指定の仕様どおりに製作し、納期を守ること。使用資材と工程の詳細を営業担当へ共有します。
標準色見本の作成
サンプルと同時に、量産の色合わせに使う標準色見本を作ります。▸ 生地情報を明記し、量産時の色合わせの基準として保管します。
サンプル自主検査＋原価計算
サンプルを項目ごとに自己検査し、実際のコストで原価を計算します。▸ 検査は項目ごとに記録すること。原価は有票・無票を区分して原価表にまとめます。
見積提出＋サンプル最終承認・発送
原価表とサンプルをプロジェクト総責任者が最終確認し、見積を提出してから発送します。▸ 承認前に発送しないこと。価格と品質の両方を確認した上で、対外的に提示します。
サンプル発送・登録・追跡・連絡
サンプルを発送し、台帳に登録、追跡番号をお客様と社内へ共有します。▸ 追跡番号の共有と、物流状態の継続的な確認を行います。
量産準備
ご注文をいただいてから、生産を開始するまでの7ステップです。ここで止める判断ができるかどうかが、後の品質を決めます。
正式注文の二重確認
正式なご注文書を、営業担当とプロジェクト総責任者の二段階で確認します。▸ お客様の最終正式注文のみを根拠とし、初稿やチャット記録での手配は行いません。
資材発注・入荷追跡
注文数量に応じて資材を発注し、入荷まで追跡します。▸ 発注書を発行し、ロス分をあらかじめ見込み、全工程の入荷状況を確認します。
現金立替仕入・台帳登録
必要な資材を現金で仕入れ、収支を台帳に記録します。▸ 発注と支払いの記録を残し、後から照合できる状態にします。
資材入庫検査
入荷した生地・副資材を、色見本と仕様に照らして数量と品質を検査します。▸ 不合格は返品し、そのまま量産へ回しません。お客様支給の資材は破損・紛失まで含めて管理します。
量産用シーリングサンプル2組の作成
大貨生地の到着後、量産の基準となる封样を2組作ります。▸ 指定の担当者が工程を検証すること。1組は保管用として残します。
シーリングサンプル量産最終承認重要関門
封样実物・最終指示書・正式注文の三点で審査し、承認します。▸ 承認の署名があるまで量産を開始しません。最終指示書が唯一の基準です。
シーリングサンプルの一元保管
承認済みの封样を登録し、まとめて保管します。▸ 責任者と保管場所を明示し、量産中いつでも照合できる状態にします。
生産品質管理
作っている最中に見る3ステップです。完成品だけを見る検査では、ここは見えません。
初件検査
生産開始後、最初の1点を封样と全項目で照合します。▸ 合格の署名が出るまで、量産を進めません。
30%・50%の2回巡回検査
生産の30%時点と50%時点で、現場に赴いて検査します。▸ 做工・寸法・色差を確認し、問題はその場で改善指示を出します。
異常報告＋日次報告
品質や納期に影響する異常を速やかに報告し、毎日作業報告を提出します。▸ 異常は2時間以内に報告。日報の異常欄は必ず記入し、空欄は「問題なし」とみなします。
最終検査・出荷
日本へ送り出す前の4ステップです。
完成品初検査＋量産サンプル
完成品の数量を確認し、技術要件と外観を初検査します。▸ 批量問題がないことを確認してから、最終検査へ回します。
独立最終検査重要関門
生産側から独立した品質管理担当が、基準に沿って抽検査し、検査報告書を発行します。▸ 不合格は返品・再作業。合格の署名があるまで出荷しません。
出荷書類の作成＋認証要否の確認
最終出荷データに基づいて、書類一式を作成します。▸ 数量・品名・型番の一致を確認し、必要な認証の要否も確認します。
量産サンプル・船積予約・発送追跡
量産サンプルを用意し、出荷情報を確定して船積を予約、発送まで追跡します。▸ 予約と追跡の状況を、関係者へ随時共有します。
出荷後の閉環処理（社内対応）
出荷して終わりではありません。出荷後は、残材の棚卸と撮影、台帳への入庫、最終原価の計算と見積の振り返り、実際原価の照合と代金回収という4つの閉環処理を行います。
この4つは社内の管理手続きにあたるため、本ページでは手順の詳細を公開していません。ただし、お客様に関わるご連絡（残材のご報告、追加のご請求、代金のお願い）は、この段階で通常どおり行います。
ここまで含めて「24ステップ」です。1件のご注文を、受注から代金回収まで切れ目なく処理する——それが私たちの基本の型です。
なぜ「注文の流れ」まで公開するのか
品質は、検品の瞬間に決まるのではなく、その前の手順で決まります。指示が曖昧なまま量産に入れば、どんなに検品を厳しくしても不良は出ます。逆に、注文の確認・資材の入庫検査・量産前の承認がきちんと回っていれば、検品で全数不良になることはほとんどありません。
私たちが24のステップを決めて回しているのは、このためです。特に「量産最終承認」と「独立最終検査」の2つは、署名がなければ次へ進まない関門として扱っています。この2つを飛ばした案件は、必ずどこかで問題が出ます。
工場は自分が作ったものを自分の基準で見ます。私たちは注文者側に立ち、工場とは別の目で各ステップを確認します。これが、メーカーでもなく、ただの仲介でもない貿易会社の役割です。
ご相談ください
「この製品では、どのステップを重点的に見てもらえるのか」——そうしたご相談も承ります。製品の種類によって、重視する工程は変わります。
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